Alat potong pemrosesan lubang |
◆ Mengeluarkan mata bor keseluruhan, langkah kesalahan (error) pemrosesan mata bor las kuningan
|
Fenomena kesalahan (error) |
Sebab | Solusi | |||||||
Gore san yang tidak biasa |
Belakang |
Kecepatan pemotongan tidak cocok |
|
||||||
Cairan pemotongan tidak cocok |
|
||||||||
Bagian mata |
Cairan pemotongan tidak cocok |
|
|||||||
Ketika asah ulang tidak pada waktunya, jumlah asah ulang tidak cukup |
|
||||||||
Kekakuan mesin dan benda kerja tidak cukup |
|
||||||||
Kekakuan mata bor tidak cukup |
|
||||||||
Cairan pemotongan tidak cocok |
|
||||||||
Pemotongan tidak berterusan ketika bor lewat dan potong masuk. |
|
||||||||
Mata rubuh |
Bagian mata pahat (bagian pusat mata potong mata bor) |
Kekakuan mata bor tidak cukup |
|
||||||
Kekakuan mesin dan benda kerja tidak cukup |
|
||||||||
Permukaan potong masuk tidak cocok |
|
||||||||
Tingkat kekerasan benda kerja tinggi |
|
||||||||
Tidak benar |
|
||||||||
Mata potong arah diameter |
Kekakuan mata bor tidak cukup |
|
|||||||
Presisi pemasangan mata bor tidak cukup |
|
||||||||
Kekakuan mesin dan benda kerja tidak cukup |
|
||||||||
Tidak benar |
|
||||||||
Bagian mata |
Kekakuan mesin dan benda kerja tidak cukup |
|
|||||||
Kekakuan mata bor tidak cukup |
|
||||||||
Ketika asah ulang tidak pada waktunya, jumlah asah ulang tidak cukup |
|
||||||||
Pemotongan tidak berterusan ketika bor lewat dan potong masuk |
|
||||||||
Patahan |
Mudah menimbulkan mata rubuh dan goresan yang tidak biasa |
|
|||||||
Menimbulkan kemacetan serpihan |
|
||||||||
Kekakuan mesin tidak cukup |
|
||||||||
Presisi lubang tidak baik |
Kekakuan mesin tidak cukup |
|
|||||||
Presisi pemasangan mata bor tidak cukup |
|
||||||||
Menimbulkan kemacetan serpihan |
|
||||||||
Presisi asah mata tidak benar |
|
||||||||
Perpanjangan serpihan |
Kondisi pemotongan tidak benar |
|
|||||||
Tidak benar |
|
||||||||
Mata pemotong menimbulkan mata rubuh besar dan kecil |
|
![]() |
-105- |