Alat potong pemrosesan lubang
◆ Mengeluarkan mata bor keseluruhan, langkah kesalahan (error) pemrosesan mata bor las kuningan

Fenomena kesalahan (error)

Sebab Solusi

Gore

san

yang tidak biasa

Belakang


Kecepatan pemotongan tidak cocok

Kalau bagian pusat tergores secara tidak biasa, tingkatkan kecepatan pemotongan standar 10%

Kalau bagian bulat luar tergores secara tidak biasa, turunkan kecepatan pemotongan standar 10%

Cairan pemotongan tidak cocok

Pastikan apabila alat saring cocok dipakai (gunakan saring kawat kasa #150)

Gunakan cairan potong yang kelicinannya bagus (melipat gandakan pengenceran)

Bagian

mata

Cairan pemotongan tidak cocok

Kecepatan pemotongan turun 10%

Ketika asah ulang tidak pada waktunya, jumlah asah ulang tidak cukup

Waktu asah ulang lebih awal

Kekakuan mesin dan benda kerja tidak cukup

Ganti dengan menggunakan cara jepit yang cukup kaku

Kekakuan mata bor tidak cukup

Usahakan perpendek tegak miring mata bor

Cairan pemotongan tidak cocok

Pastikan apabila alat saring cocok dipakai

Gunakan cairan potong yang kelicinannya bagus (melipat gandakan pengenceran)

Pemotongan tidak berterusan ketika bor lewat dan potong masuk.

Pastikan apabila alat saring cocok dipakai

Permukaan potong masuk dan permukaan yang dilewati bor dibuat lebih tipis

Mata

rubuh



Bagian mata pahat (bagian pusat mata potong mata bor)

Kekakuan mata bor tidak cukup

Usahakan perpendek tegak miring mata bor

Ketika jumlah masukan berada di bagian batas yang lebih rendah kondisi pemotongan standar, naikkan jumlah masukan potongan

Gunakan sarung bor sebelum membuat lubang bor, lubang pusat bor bor pusat

Kekakuan mesin dan benda kerja tidak cukup

Ganti dengan menggunakan cara jepit yang cukup kaku

Permukaan potong masuk tidak cocok


Usahakan perpendek tegak miring mata bor

Kecepatan pemotongan turun 10%

Tingkat kekerasan benda kerja tinggi

Kecepatan pemotongan turun 10%

Tidak benar

Pastikan apakah ketidak aktifan pembuang segi sampai pada bagian pusat mata potong

Mata potong arah diameter


Kekakuan mata bor tidak cukup

Kecepatan pemotongan turun 10%

当进给量在标准切削条件的下限一侧时,应提高切入时的进给量。

Presisi pemasangan mata bor tidak cukup

Pastikan presisi susunan ketika memasang mata bor (dibawah 0.03mm)

Kekakuan mesin dan benda kerja tidak cukup

Ganti dengan menggunakan cara jepit yang cukup kaku

Menurunkan jumlah masukan ketika potong masuk dan bor lewat

Tidak benar

Pastikan apakah ketidak aktifan pembuang segi sampai pada bagian bulat luar mata potong

Bagian

mata

Kekakuan mesin dan benda kerja tidak cukup

Ganti dengan menggunakan cara jepit yang cukup kaku。

Kekakuan mata bor tidak cukup

Usahakan perpendek tegak miring mata bor

Gunakan sarung bor dan bor pusat untuk pemrosesan lubang pusat sebelum lubang bor

Ketika asah ulang tidak pada waktunya, jumlah asah ulang tidak cukup

Waktu asah ulang lebih awal

Pemotongan tidak berterusan ketika bor lewat dan potong masuk

Permukaan potong masuk dan permukaan yang dilewati bor dibuat lebih tipis

Ketika potong masuk dan bor lewat, jumlash masukan diturunkan sekitar 50%

Patahan

Mudah menimbulkan mata rubuh dan goresan yang tidak biasa

Pastikan apakah ketidak aktifan pembuang segi sampai pada bagian pusat mata potong

Menimbulkan kemacetan serpihan

Kecepatan potong rendah

Mata potong tidak tajam

Material potong tidak cocok

Kekakuan mesin tidak cukup

Permukaan potong masuk dibuat lebih rata

Jumlah masukan ketika potong masuk diturunkan 10%

Presisi lubang tidak baik

Kekakuan mesin tidak cukup

Ganti dengan menggunakan cara jepit yang cukup kaku

Presisi pemasangan mata bor tidak cukup

Pastikan presisi susunan ketika memasang mata bor (dibawah 0.03mm)

Menimbulkan kemacetan serpihan

Meneliti ulang kondisi pemotongan

Meningkatkan tekanan keluar cairan pemotong

使用步进式钻削。

Presisi asah mata tidak benar

Menentukan presisi bentuk ujung bor

Perpanjangan serpihan

Kondisi pemotongan tidak benar

Menaikkan jumlah masukan standar 10%

Tidak benar

Melakukan pengolahan ketidak aktifan yang cocok

Mata pemotong menimbulkan mata rubuh besar dan kecil

Turunkan kecepatan bor 10%