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●El ángulo del proceso desactivado y su anchura son diferentes por el modelo y diámetro de cabeza de taladro y la materia de piezas , según la tabla 3 y tabla 4 continúa el proceso desactivado adecuado |
●Punto importante de proceso desactivado (figura 3) |
(1)Por favor , pone la parte R de la figura invierte el arco circular grande (el hierro fundido y aluminio de no-radio de la mezcla , por favor guarda el borde de cuchillo constantemente) |
(2)Por favor invierte la arista a la línea de arista de borde de corte (arista invertida gruesa )(usa el archivo del diamante de galvanización #170) |
(3)Continúa la arista invertida exacta (usa la herramienta de agotamiento manual de diamante del número #400—#600) |
●El acero usa la parte de reparación y afiladura de borde horizontal del modo SC , no necesita continuar el proceso desactivado |
●Para la cabeza del taladro del modo SX ,modo MX , modo SS , su parte R , la parte de reparación y afiladura de borde horizontal , debe continuar el proceso desactivado |
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●El hierro fundido , aluminio usan la cabeza del modo SC-F, modo SC-FQ, modo MX-F, MX-FQ en la parte de reparación y afiladura de borde horizontal debe continuar el proceso desactivado |
●En el alcance de diamante de cada tipo de cabeza de taladro , la cabeza de taladro de diámetro peque~no es el proceso desactivado peque~no , la cabeza de taladro de diámetro grande es el proceso desactivado grande |
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◆. El acero usa el modo SX , modo SC , modo MX , modo SS (la parte R invierte el arco circular grande ) |
table 3 |
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～φ6 |
φ6～φ12 |
φ12～φ20 |
| Acero suave |
θ° |
-25° |
-25° |
-25° |
| H |
0.08～0.12 |
0.10～0.15 |
0.15～0.20 |
| El acero duro |
θ° |
-25° |
-25° |
-25° |
| H |
0.05～0.10 |
0.08～0.12 |
0.10～0.15 |
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◆.modo SC-F、modo SC-FQ、modo MX-F、modo MX-FQ(Arco circular no-invertido de parte R )(guarda el origen del borde de cuchillo)
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table 4 |
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φ6以下Under φ6 |
φ6.1～φ8 |
φ8.1～φ10 |
φ10.1～φ16 |
Hierro fundido general
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θ° |
-10° |
-10° |
-10° |
-10° |
| H |
0.03～0.05 |
0.04～0.06 |
0.05～0.07 |
0.06～0.08 |
| Hierro fundido de grafito nodular |
θ° |
-25° |
-25° |
-25° |
-25° |
| H |
0.05～0.07 |
0.06～0.09 |
0.08～0.11 |
0.10～0.12 |
| Aleación de aluminio |
θ° |
No- proceso desactivado |
| H |
No- proceso desactivado |
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θ°= ángulo H= anchura del proceso desactivado
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Hasta aquí cumple el agotamiento . finalmente afirma los artículos siguientes y puede usar |
●El valor de diferencia de altura del borde de corte se controla dentro de 0.02mm |
●El borde de corte no queda el da~no
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●Continúa el proceso desactivado adecuado |
●Ha quitado las rebabas de corte |
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El método de agotamiento (modelo SD) |
●Continúa el agotamiento de cabeza de taladro del modo SD según el orden |
(1)Vice-detrás de agotamiento |
●Como la figura instala la cabeza de taladro en la amoladora de herramienta de multiusos , mueve la plataforma de trabajo para continuar el corte |
●Detrás del cuerpo debe salir primero |
●Finalmente debe continuar a moler del no-chispear , debe controlar la diferencia de altura del borde de corte en 0.03mm |
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(atención) sobre el contenido detallado de agotamiento , por favor conversan por otra parte manera |
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●También acepta el agotamiento , y encarga la capa , pero necesita la cierta hornada , para facilitar el ajuste de consumición del trabajo del equipo . |
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Usa la rueda que muele del diamante SDC del modo de tazón (El moler áspero usa #120 más o menos , el moler exacto usa #400 más o menos ) |
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Dirección de alimentación |
Plataforma del trabajo |
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Para que el borde de corte y línea del eje de cabeza de taladro están paralelos con la superficie de plataforma del trabajo , para que la línea del eje de cabeza de taladro está inclinada 20° con el eje de rueda que muele (el proceso de placa doblada usa15° ), inclina el eje de rueda que muele en 7° |
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