HTF10及MT11(V350)adopte l’ultra micro-grain acier de diamant au tungstène importé, la finesse de grain est 0.15/μm～0.25/μm, Il est utilisé dans la condition de travail bonne et stable, et l’installation de bonne pièce et à l’usinage de coupe légère de continuité à la grande vitesse. Après etant enduit de TiALN( ne pouvant pas enduire à chaleur), il a une performance excellente, en comparant avec l’ultra micro grain acier de diamant au tungstène, il est plus faible sur la résistance à l’impact, et à la rupture, et la différence de tension interne causée par la mauvaise conductivité thermique de meulage mène la microfente, mais, lorsque l’abrasion convenable et usage normal, la durée de vie peut augmenter de 2～4 fois, et obtenant des produits de taux passable et unité plus haut.

※Lorsque l’abrasion, il faut faire attention sur la température qu’il ne doit pas élever sinon, provoquant la différence de tension interne et ayant la micro fente, c’est à dire ne pas br?ler, le noircissement ou chauffer, et la dépouille, l’angle de dos est moins que celui de fraise générale,? environ 2°～4°est bien.

Attention pour l’abrasion de lame disque : (référence pour applicable à l’abrasion de tous les outils soudés　　

Il y a une grande différence de coefficient d’expansion? thermique entre l’ultra micro-grain acier de diamant au tungstène et le corps d’outil, et aussi, il y a une différence de conductivité entre l’ultra micro-grain acier de diamant au tungstène et la matière de corps. Par rapport à la tête d’outil, si la température augmente très vite lorsque l’abrasion, il cause une augmentation de température vite de surface, mais la température interne de matière d’ultra micro-grain acier de diamant au tungstène n’élevant pas en même temps à cause d’une différente conductivité thermique, donc, il y aura un degré de température produit entre l’intérieur de lame à l’ultra micro-grain acier de diamant au tungstène et la surface, et l’expansion sur différent niveau de température n’est pas même, donc, il se produit une grande zone de sollicitation interne ; la lame fendra suivant la zone d’amplitude ou la performance de coupe abaissera, lorsque cette sollicitation interne allant un point. Pendant le processus d’abrasion, la tête de lame modifiera comme la situation dessus après la chauffe, le corps d’outil se déforme en conséquence de caractéristique de matière, lorsque l’abrasion grosse, quand il arrive à une température déterminée, la surface commence à former une zone de sollicitation, Refroidir plus rapidement, la région produit plus la sollicitation. Lorsque cette sollicitation est plus grand que la capacité de résistance, la tête d’outil peut fendre et ayant une performance abaissée.
D’ailleurs, la différence de coefficient d’expansion thermique entre la matière de corps d’outil et la matière de tête d’outil est grande, et la différance de degré de déformation est grand lorsque le processus refroidissant, donc il se produit une couche de sollicitation de coupe entre la surface abrasant de tête d’outil et l’intérieur de tête d’outil, avec la vitesse d’expansion de surface, il se produit une différence, donc il y aura une surface de coupe à la surface frontière à cause de différente vitesse d’expansion, et la sollicitation de cette surface est grande, et il est facile de produit le microfenter ou abaisser la performance de coupe