HTF10 и MT11 (V350) принимают импортированный фактический материал ультра микро-зерна карбида диаманта, кристалличность 0.15/км~0.25/км. Обычно для хорошего стабильного условия работы, хорошего приспособления части и непрерывной высокоскоростной лёгкой обработки резании. После покрытия TiALN (нельзя высокотемпературного покрытия), является превосходным эффектом. По сравнению с обычного микро-зерна вольфрамовой стали, свойство ударопрочности, зазубрины прочности хуже, и плохое свойство теплопроводности шлифования, приведёт к разнице внутреннего напряжения, и поэтому легко треснуть, но под соответствующим шлифованием и использованием, продолжительность действия может улучшаться 2~4 раз больше, и можно получить изделия более высокого квалифицированного коэффициента и единства

Когда шлифовать, особо обратить внимать на температуру нельзя повышаться, которая приведёт к разнице внутреннего напряжения, и поэтому легко треснуть, т.е. нельзя согреться, чернить или слишком горячо, и задний угол, угол задней спины лучше всего немножко меньше, чем обычная фреза примерно 2°~4°.

Пункты дискового резца шлифования, требующие особого внимания: (справка подходит для шлифований всех резцов паяния)
В процессе шлифовать ультра микро-зерна карбида диаманта дискового резца, повышение температуры может привести к мелкой трещине бита резца под действием напряжения теплового расширения, а когда в процессе охлаждения дискового резца тоже будет похожие ситуации, тогда дисковой резец будет мелкие трещины по поверхности паяния. Чтобы избегать от таких ситуаций, во время шлифования, необходимо медленно шлифовать тело резца и бит резца, чтобы температура тела резца и бита резца медленно повышаться и медленно снижаться
Более большая разница между коэффициентами теплового расширения ультра микро-зерна карбида диаманта и тела резца, но и разница между свойством теплопроводности ультра микро-зерна карбида диаманта и материалом тела резца тоже большая. Только говорить о бите резца, если температура повышается слишком быстро во время шлифования, то приведёт к быстрому повышению поверхностной температуры. А материал ультра микро-зерна карбида диаманта внутреннего слоя, в связи со свойством теплопроводности, не одновременно повышается поверхностная температура. Поэтому между внутренней частью и поверхностью пластинки ультра микро-зерна карбида диаманта происходило один температурный градиент, неодинаковое количество тепловых расширений в каждом температурном слое, то может происходить большой зон внутреннего напряжения. Когда это напряжение увеличивалось до определённой степени, то приведёт к мелкой трещине бита резца по зону температурной разности и снизить свойство резания. В процессе шлифования, бит резца по предыдущей ситуации изменяется от высокой температуры, а тело резца во время чернового шлифования, будет по характеристике своего материала произойти тепловую деформацию, когда они достигли до определённой температуры, поверхность начинается формировать зон напряжения, тем выше скорость снижения температуры, тем больше напряжение, происшедшей этого зона. Когда это напряжение больше чем выдержанная сила бита резца, то приведёт к мелкой трещине бита резца и снижению свойства.
Кроме того, большая разница между коэффициентами каждого теплового расширения материала тела резца и материала бита резца, в процессе охлаждения, степень деформации тоже имеет большую разницу, поэтому между поверхностью шлифования бита резца и внутренними материалами бита резца, происходило один слой напряжения резания. Это слой напряжения со скоростью поверхностного расширения происходило большую разницу, тогда в разграничительной поверхности скоростного единства и разницы расширения, происходило одну поверхность резания, внутреннее напряжение этой поверхности очень большое, и легко происходить мелкие трещины или снизить свойство резания.