Hal yang perlu diperhatikan pada material dan pekerjaan las kuningan

Yang utama pada pekerjaan las kuningan alat potong logam campuran keras
　　

Dikala sekarang tidak memerlukan asah ulang, alat potong las kuningan digunakan secara luas untuk pemotongan, bangunan tambang, alat potong tahan gores. Baik buruknya las kuningan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kemampuan alat potong. Perubahan yang tertinggal di dalam ketika las kuningan, terkadang merupakan alas an kenapa terdapat retakan ketika pengasahan. Walaupun ketika pengasahan belum terjadi retakan karena pengaruh perubahan bentuk dalam, terkadang alat potong juga dapat retak di awal pemakaian.

Factor karakteristik utama pekerjaan las kuningan

Pisau dan pegangan pisau (material, ukuran dan bentuk, bentuk bagian sambungan)      

Material las kuningan (jenis, kekuatas las kuningan, ketebalan lapisan las kuningan, fluks)       

Alat penambah panas (penyerapan nyala api, pemasukkan dalam tungku, penolakan, frekuensi tinggi )       

Pekerjaan las kuningan (pengolahan awal, menaikkan temperatur, lama penambahan temperatur, pengolahan akhir)      
 

Karakteristik las kuningan bagian kasar alat potong dan material las kuningan

  
   
Keasahan

Karakteristik pemakaian
   

Logam campuran keras (rasio ekspansi panas: rendah)

Material las kuningan

Baja (rasio ekspansi panas: tinggi)

  

Ketika menambah panas

  

Ketika mendigin

Terjadinya perubahan las kuningan
参考
    

Koefisien ekspansi panas logam campuran panas：5～7×10-6 /K

Koefisien ekspansi panas baja：11～14×10-6 /K

Alur pekerjaan las kuningan

Material las kuningan
Memotong
Membilas

Menyebarkan fluks
   
Memotong permukaan
Gunakan sikat ketika membilas

Lapisi secara seksama dudukan pisau

    
刀 片

Asah kasar

Menyembur

Membilas

Menambah panas
   
Asah grafit pada bagian

Dudukan pegangan pisau giling

Gunakan sikat ketika membilas di dalam cairan bilas



Sebarkan fluks secara seksama
  

Pegangan pisau

Pemrosesan pembenam

Membilas

Menyebarkan fluks
   

Dudukan pegangan pisau giling

Dudukan pegangan pisau giling
Lapisi secara seksama

        
   
       

SB fluks No.77 atau pengisi logam SB No.77


 　

SB fluks No.6

 Struktur
  刀柄  
 

Menambah panas

Usahakan pemanasan sebagian dan hindari pemanasan keseluruhan 700℃～800℃
 

Pelan dingin

Tempatkan di kapur atau jerami yang dipanaskan sampai dengan 350～400℃ selama 4 jam mendingin perlahan
 

Membilas

Cuci fluks di dalam air 80～100℃

 
Pengasahan