L’acier de super résistance au frottement à supérieur acier au haut cobalt poudre, le traitement de trempe : HRC70°±2°, il a une bonne performance de résistance au frottement et à l’impact, en comparant avec HSSE、HSS-Al et HSS-Co, il a 4~8 fois de durée de vie, et peut assurer l’unité et le taux de conformité d’objet usiné, il est souvent applicable sur l’équipement général pour usiner des différentes matières rebelles? (contenant nickel, Cr, Mo, silicium, titane) comme l’alliage à chaleur, l’alliage de résistance à la chaleur, la fonte d’alliage au nickel, vanadium et titane, l’acier inoxydable, C’est un outil excellent avant le traitement à chaleur. Il a une bonne performance globale et d’usinage à chaleur, il permet de découper à la grande vitesse, la plus haute dureté de matière usinant, le plus évident d’effet. Il n’est pas pour coupe discontinu ou utilisé sous la condition de rigidité insuffisant de système de traitement, sinon, le couteau aura être frappé ou fracassé. ??

MR11: ( pour la résistance au frottement de demi-épaisseur → pour la machine de précision)
HRF10：( pour la résistance au frottement et haute dureté de demi- précision →
pour la machine de super précision)

L’ultra micro-grain acier de diamant au tungstène, il a une bonne performance de résistance au frottement, mais légèrement inférieur pour la résistance d’impact. Il est applicable à l’usinage de coupe à la petite et moyenne vitesse de différente matière de haute dureté(HRC45°~65°)comme, demandant de trempe et revenu ou pour des matières variées ayant une résistance au frottement et des métaux non-ferreux. Généralement il est utilisé pour la bonne condition de travail et la coupe stable, l’installation de bonne pièce et l’usinage de coupe légère de continuité. En comparaissant ISO K10.