简介：
生产整体式、机夹式镗刀,用于各类材料镗孔用.
HRF10：（超高硬度用）
极超微粒钻石钨钢，具有极高的耐磨耗性能，但抗冲击性能差些。适用于淬火热处理后高硬度材料（HRC50°~67°）的中低速或要求具有极高的耐磨性能及有色金属等各类材料的中低速轻切削加工。一般用于良好的工况、稳定的切削、优良的零件装夹及持续的轻型加工。相应（ISO P10~P25 K10~K25 ）。常用于SKD11、SKD61（处理HRC62°）SKH51、SKH55、SKH57（处理HRC65°）及各类淬火热处理后难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）的加工。相应一般钨钢，具有3~5倍以上的使用寿命。
MR11:（高耐磨用）:
极超微粒钻石钨钢，具有极为优秀的耐磨耗性能及理想的抗冲击性能。适用于HRC28°~48°各类材料的中、高速中等切削加工至精加工，调质材料的理想加工刀具，泛用性好；相应一般钨钢，具有2~3倍以上的使用寿命。一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续中高速轻型的切削加工。TiALN涂层后效果极佳，可加工至HRC60°的各类材料，相应ISO K10～K30/P10～P30。常用于CNC数控设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前及调质后的特优秀加工工具。高温加工及综合性能极好，允许切削速度极高（一般线速度为120M以上），进给量要求低些，加工材料的硬度越高，效果越显著。由于韧性差些，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足及有微震动、跳动的条件下使用，否则易打刀或崩刃。
PR40:
极超微粒钻石钨钢，泛用型，可用于HRC≤28°各类材料的中低速粗切削至精切削加工，具有较为优秀的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能，应用范围广。一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳，可加工至HRC50°的各类材料，相应ISO K20。相应一般钨钢，具有1~2倍的使用寿命和极优秀的耐冲击性能。
拥有先进综合的生产体系，具备各种精密技术生产加工能力，实现高效率、低成本的应用。
從六轴、七轴联动CNC加工的（A级）高端产品到三轴、四轴生产的（B级）中端制品、不同等級的品質與價位......專業替代一流工业品、特殊、非標、異型、新產品中大批量、超高性價比的研發、生產加工，依圖依樣改進設計，可大大降低綜合成本！
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