依图依样可生产不同齿型、齿数、角度、精度、材种；外径与厚度公差，高可至±0.010mm

Different profile, number of tooth, angle, precision, material. Tolerance of outer diameter and thickness, up to +/-0.010mm.

 

径向跳动≤0.012mm，轴向跳动≤0.012mm，同心度⊙≤0.010mm，光洁度 0.4  ～ 0.8  有必要可以生产更高精度的制品。最薄可加工至0.10mm~0.03mm

钨合金锯齿在切削和强度方面具有良好的性能，由于此性能，可以达到 100~160m/min的高速切削 和长刀具寿命

极超微粒钻石钨钢，具有极高的耐磨耗性能，但抗冲击性能略差些。适用于各类要求极高耐磨耗性能材料的中低速轻切削加工。一般用于良好的工况、稳定的切削、优良的零件装夹及持续的轻型加工。相应一般钨钢，具有4～6倍以上的使用寿命。相应ISOK10～K25/P10~P25

 

极超微粒钻石钨钢，具有极为优秀的耐磨耗性能及理想的抗冲击性能。适用于HRC28°~48°各类材料的中、高速中等切削加工至精加工，调质材料的理想加工刀具，泛用性好；相应一般钨钢，具有2~3倍以上的使用寿命。一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续中高速轻型的切削加工。TiALN涂层后效果极佳，可加工至HRC60°的各类材料，相应ISO K10～K30/P10～P30。常用于CNC数控设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前及调质后的特优秀加工工具。高温加工及综合性能极好，允许切削速度极高（一般线速度为120M以上），进给量要求低些，加工材料的硬度越高，效果越显著。由于韧性差些，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足及有微震动、跳动的条件下使用，否则易打刀或崩刃;

 

HTF10及MT11（V350）采用的是进口极超微粒钻石钨钢素材，晶粒度为0.15/μm～0.25/μm，一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续高速轻型的切削加工，TiALN涂层后（不可高温涂层）效果极佳，相应一般超微粒钨钢的耐冲击、耐崩刃性能差些，及研磨导热性能差造成内应力差异而易微裂，但在恰当研磨及使用下，使用寿命可提高2～4倍以上，可取得更高的产品合格率及统一性

 

研磨时特别注意温度不可升高造成内应力差异而发生微裂纹，即不可烧伤、发黑或发烫，及后角、后背角略小于一般铣刀2°～4°左右为佳

研磨刀盘注意事项：（适用于所有焊刃刀具研磨的参考）

在研磨极超微粒钻石钨钢刀盘的过程中，温度升高可造成刀头在热膨胀应力作用下的微裂，而当刀盘冷却过程中也会出现类似的情况，此时刀盘会沿着焊接表面微裂。为了避免这种情况，研磨时应先缓慢的研磨刀体和刀头，使刀体和刀头温度缓慢上升及缓慢下降

 

极超微粒钻石钨钢与刀体的热膨胀系数相差较大，而极超微粒钻石钨钢的导热性能也较刀体材料相差很大。单就刀头而言，若在研磨时升温过快，会造成表面温度很快上升，而内层的极超微粒钻石钨钢材料由于导热性能的关系并未与表面温度同步上升，所以在极超微粒钻石钨钢刀片内部与表面间产生了一个温度梯度，各温度层上的热膨胀量不相同，这样就会产生很大的内应力区；当这个应力大到一定程度时就导致刀头沿着温差区微裂或降低切削性能。在研磨过程中，刀头受热后按上述情况发生了变化，而刀体在粗磨时会按自身材料特性发生热变形，当它们达到一定温度时，表面开始形成应力区，降温速度越快，这一区域产生的应力就越大。当这个应力大于刀头承受能力时就会使刀头微裂及降低性能

另外，刀体材料和刀头材料各自的热膨胀系数相差很大，在冷却过程中变形的程度也相差很大，因此在刀头的研磨表面与刀头内部材料间产生了一个剪切应力层，和表面的膨胀速度产生很大的差异，于是在膨胀速度相异的分界面产生了一个剪切面，这个面的内应力相当大，而易产生微裂或降低切削性能

 

拥有先进综合的生产体系，具备各种精密技术生产加工能力，实现高效率、低成本的应用。