简述：精研磨成型治具、工模具、耐磨零附件、成型切刀（超高耐磨/高耐冲击/高精密度）、超声波刀具等。

详细说明：进口国际上最先进的六轴CNC超精研磨，刃口镜面研磨至Ra0.01及▽▽▽▽以上，显微放大200倍无瑕疵，品质世界一流，有其他要求可依样品确认生产。

各种材料详细说明：

HTF10：采用的是进口极超微粒钻石钨钢素材，晶粒度为0.15/μm～0.25/μm，一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续高速轻型的切削加工，TiALN涂层后（不可高温涂层）效果极佳，相应一般超微粒钨钢的耐冲击、耐崩刃性能差些，及研磨导热性能差造成内应力差异而易微裂，但在恰当研磨及使用下，使用寿命可提高2～4倍以上，可取得更高的产品合格率及统一性。

PR40/H10F：极超微粒钻石钨钢，泛用型，可用于HRC≤28°各类材料的中低速粗切削至精切削加工，具有较为优秀的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能，应用范围广。一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳，可加工至HRC50°的各类材料，相应ISO K20。相应一般钨钢，具有1~2倍的使用寿命和极优秀的耐冲击性能。

VRA201: 进口极超微粒钻石钨钢，具有极为优秀的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能。一般用于较差或普通的设备加工较低硬度的材料（HRC≤25°）、间断切削和很差的零件夹紧。相应ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用寿命。具有极强的性价比。相应SKH51具有15～25倍的使用寿命及耐用度。

ASP60C: (超高耐磨型)  Super high wear-resistant

进口超高耐磨型高级高钴粉末钢，淬硬处理：HRC70°±2°，具有极为优秀的耐磨耗性能及抗冲击性能，相应HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用寿命，并可保证被加工产品的统一性及合格率。常用于普通设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前的特优秀加工工具。高温加工及综合性能极好，允许切削速度较高，加工材料的硬度越高，效果越显著。由于韧性略差，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用，否则易打刀或崩刃。

特硬高级高钴粉末钢，淬硬处理HRC66°±2°（HRA82°~84°）相应HSS 具有2~3倍以上之使用寿命。相应ISO　M35。

SKH4C：（不生锈的锋钢）（淬硬处理HRC60°±2°）

超高硬度超级镜面不锈锋钢，具有极为优秀的防锈、耐腐蚀、耐磨耗（高硬度）性能及理想的抗冲击性能，应用范围广。相应一般不锈模具钢具有3~6倍的使用寿命，相应AISI440C及SUS440C具有更为优秀的切削锋利性及耐磨耗性能。在盐水中，防锈能力可提高至10~20倍以上，品质相当优秀及稳定，可生产极为复杂、精密的柄部形状。

 

 

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