超高耐磨机械配件(超高耐磨/高耐冲击用)
MR11( P10、UC6010、T715X、AC1000、CA110、JC110、GM10、GC4025、KC9010、TK15、IC848、TP15、CR10、741)
HRF10 (P01、U66、T715X、AC1000、CR7015、JC110、GH05、GC415、KC910、TN150、IC805、TP05、CR05、731)
材质:K10/HVF10/PV40/VVA201/VVA221/ASP60C/SKH57A/SKH55A/SKH4C(不锈锋钢)/SKH51A/SKD11/SKD2A/SUS316
1.被加工件最小厚度可至T= 0.20~0.06mm(最大厚度可至800mm以上)。
2.被加工件最小直径可至φD=φ0.006(最大直径可至φ600mm以上)。
3.被加工件最长的长度可至L=6500mm(最短长度不限)。
4.平面度 、平行度∥、精度公差高可至 0.005mm ~0.002mm~0.001mm系列。
5.被加工件厚度公差高可至T±0.002mm~±0.001mm~±0.0005mm系列。
6.表面粗糙度 高可至0.2μm~0.1μm~0.05μm~0.01μm系列。
依图依样依要求可现生产极为复杂、精密和形状的成型制品。
部分材质说明:
MT11(高耐磨用):极超微粒钻石钨钢,具有极为优秀的耐磨耗性能及理想的抗冲击性能。适用于HRC28°~48°各类材料的中、高速中等切削加工至精加工,调质材料的理想加工刀具,泛用性好;相应一般钨钢,具有2~3倍以上的使用寿命。一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续中高速轻型的切削加工。TiALN涂层后效果极佳,可加工至HRC60°的各类材料,相应ISO K10~K30/P10~P30。常用于CNC数控设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料(含镍、Cr、Mo、硅、钛等)热处理前及调质后的特优秀加工工具。高温加工及综合性能极好,允许切削速度极高(一般线速度为120M以上),进给量要求低些,加工材料的硬度越高,效果越显著。由于韧性差些,不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足及有微震动、跳动的条件下使用,否则易打刀或崩刃。
ASP60C(超高耐磨型)进口超高耐磨型高级高钴粉末钢,淬硬处理:HRC70°±2°,具有极为优秀的耐磨耗性能及抗冲击性能,相应HSSE、HSS-AL及HSSCo,具有4~8倍之使用寿命,并可保证被加工产品的统一性及合格率。常用于普通设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料(含镍、Cr、Mo、硅、钛等)热处理前的特优秀加工工具。高温加工及综合性能极好,允许切削速度较高,加工材料的硬度越高,效果越显著。由于韧性略差,不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用,否则易打刀或崩刃。
VWA201:(钨钢·处理HRC71°±1°,另有VWA441/VWA431具有更高的耐冲击、抗崩刃、抗折断性能)
进口极超微粒钻石钨钢,具有极为优秀的抗冲击、耐冲击性能和超耐磨耗性能,相应AISI420、AISI440C、SKH4C、SKH51、HSSE、SKH59等具有6~10倍的使用寿命和耐用度,一般用于长度较短,但刃部形状复杂、要求高精密度、多重阶梯、复合成型(医用)的刀模具、治具、夹具、配件。
SKH4C:(不生锈的锋钢)(淬硬处理HRC60°±2°)
超高硬度超级镜面不锈锋钢,具有极为优秀的防锈、耐腐蚀、耐磨耗(高硬度)性能及理想的抗冲击性能,应用范围广。相应一般不锈模具钢具有3~6倍的使用寿命,相应AISI440C及SUS440C具有更为优秀的切削锋利性及耐磨耗性能。在盐水中,防锈能力可提高至10~20倍以上,品质相当优秀及稳定,可生产极为复杂、精密的柄部形状。
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